slika_novic

Kako zmanjšati trdoto in povečati odpornost proti obrabi TPU granul?

Neznan jezik
CgAGfFmxHleAJLfKAAHahJqVFnY986

Termoplastični poliuretan (TPU) je vsestranski material, znan po svoji vzdržljivosti in odpornosti. Vendar pa je pri nekaterih aplikacijah morda treba zmanjšati trdoto granul TPU in hkrati povečati odpornost proti obrabi.

Strategije za zmanjšanje trdote TPU in izboljšanje ravnovesja odpornosti proti obrabi.

1. Mešanje z mehkejšimi materiali

Eden najpreprostejših načinov za zmanjšanje trdote TPU je mešanje z mehkejšim termoplastičnim materialom. Med pogostejše možnosti spadajo TPE (termoplastični elastomeri) in mehkejše vrste TPU.

Skrbna izbira mehkejšega materiala in razmerja, v katerem je mešan s TPU, lahko pomaga doseči želeno raven zmanjšanja trdote.

2. Nov pristop: mešanje delcev TPU z novim mehkim materialom Si-TPV

Z mešanjem granul 85A TPU z mehkim materialom Si-TPV (dinamični vulkaniziran termoplastični elastomer na osnovi silikona), ki ga je lansiral SILIKE, ta metoda doseže želeno ravnovesje med zmanjšanjem trdote in povečano odpornostjo proti obrabi, ne da bi pri tem ogrozila druge zaželene lastnosti.

Način za zmanjšanje trdote delcev TPU, formula in ocena:

Dodatek 20 % Si-TPV k trdoti 85A TPU zmanjša trdoto na 79,2A.

Opomba:Zgornji podatki o preskusih so naši laboratorijski podatki in jih ni mogoče razumeti kot zavezo k temu izdelku, stranka naj bi jih preizkusila na podlagi lastnih specifik.

Vendar pa je eksperimentiranje z različnimi razmerji mešanja pogosto, s ciljem doseči optimalno kombinacijo mehkobe in odpornosti proti obrabi.

1
OIP-C

3. Vključitev polnil, odpornih proti obrabi

Za izboljšanje odpornosti proti obrabi strokovnjaki predlagajo vključitev posebnih polnil, kot so saj, steklena vlakna, silikonska masterbatch ali silicijev dioksid. Ta polnila lahko okrepijo lastnosti odpornosti proti obrabi TPU.

Vendar je treba skrbno pretehtati količino in razpršenost teh polnil, saj lahko prekomerna količina vpliva na prožnost materiala.

4. Plastifikatorji in mehčala

Kot metodo za zmanjšanje trdote TPU lahko proizvajalci TPU uporabljajo mehčala ali sredstva za mehčanje. Pomembno je izbrati primerno mehčalo, ki lahko zmanjša trdoto, ne da bi pri tem ogrozili odpornost proti obrabi. Med običajnimi mehčali, ki se uporabljajo s TPU, sta dioktil ftalat (DOP) in dioktil adipat (DOA). Paziti je treba, da je izbrano mehčalo združljivo s TPU in da ne vpliva negativno na druge lastnosti, kot sta natezna trdnost ali kemična odpornost. Poleg tega je treba odmerek mehčal skrbno nadzorovati, da se ohrani želeno ravnovesje.

5. Natančna nastavitev parametrov ekstrudiranja in obdelave

Prilagajanje parametrov ekstrudiranja in obdelave je ključnega pomena za doseganje želene kombinacije zmanjšane trdote in izboljšane odpornosti proti obrabi. To vključuje spreminjanje parametrov, kot so temperatura, tlak in hitrost hlajenja med ekstrudiranjem.

Nižje temperature ekstrudiranja in skrbno hlajenje lahko privedejo do mehkejšega TPU, hkrati pa optimizirajo disperzijo polnil, odpornih proti obrabi.

6. Tehnike naknadne obdelave

Tehnike naknadne obdelave, kot so žarjenje, raztezanje ali celo površinska obdelava, lahko dodatno izboljšajo odpornost proti obrabi, ne da bi pri tem ogrozile trdoto.

Predvsem žarjenje lahko izboljša kristalno strukturo TPU, zaradi česar je bolj odporen proti obrabi.

Fleksibilne tuš cevi (1)

Skratka, doseganje občutljivega ravnovesja med zmanjšano trdoto TPU in izboljšano odpornostjo proti obrabi je večplasten proces. Proizvajalci TPU lahko izkoristijo izbiro materialov, mešanje, polnila, odporna proti obrabi, mehčala, mehčala in natančen nadzor parametrov ekstrudiranja, da natančno prilagodijo lastnosti materiala in jih uskladijo z edinstvenimi zahtevami določene uporabe.

To potrebujete: Zmagovalna formula, ki zmanjša trdoto delcev TPU in izboljša odpornost proti obrabi!

Kontaktirajte SILIKE, naš Si-TPV vam bo pomagal doseči idealno mehkobo, prožnost, vzdržljivost, matiran površinski učinek in druge bistvene lastnosti vaših izdelkov na osnovi TPU delcev!

Čas objave: 3. november 2023